ESMWRN geprefabriceerde K-type thermokoppelprobe voor roestvrij staal 304

De K-type thermokoppel is gebaseerd op het Seebeck-effect, dat stelt dat er een potentiaalverschil ontstaat tussen de verbindingen van twee verschillende metalen wanneer deze zich op verschillende temperaturen bevinden. Een K-type thermokoppel bestaat uit een nikkel-chroomlegering (positief) en een nikkel-aluminiumlegering (negatief). Wanneer er een temperatuurverschil is tussen de warme en koude verbindingen, wordt er een thermo-elektrische spanning in het circuit opgewekt, en de temperatuur kan worden afgeleid door dit spanningsverschil te meten.

1. K-type kalibratie, breed temperatuurbereik: 0–1200℃, zeer veelzijdig
2. Modulaire structuur, samengesteld uit onderdelen, eenvoudige vervanging van de kern, lage onderhoudskosten, snelle respons, goede lineariteit, hoge stabiliteit en oxidatiebestendigheid.
3. Diverse beschermbuizen: 304/316/2520/hoogaluminiumoxide keramische buizen, bestand tegen hoge temperaturen, corrosie en slijtage.
4. Installatie met schroefdraad/flens, eenvoudige bevestiging, geschikt voor leidingen, ovens en vaste temperatuurmetingen in apparatuur
5. Kan waterdicht, explosiebestendig en gepantserd worden gemaakt, geschikt voor toepassingen in de chemische industrie, energiecentrales, metallurgie en ketelbouw.

1. Hogetemperatuurverwarming en warmtebehandelingsindustrie
Dit is het belangrijkste toepassingsgebied van K-type thermokoppels, waarbij hun hoge temperatuurbestendigheid wordt benut.
Industriële ovens: zoals gloeiovens, afschrikovens, temperovens en sinterovens. Worden gebruikt om de oventemperatuur te bewaken en zo de nauwkeurigheid van de warmtebehandelingscurves van metalen te garanderen.
Keramiek- en glasproductie: temperatuurregeling voor tunnelovens en rollenovens. Meestal gebruikt met beschermbuizen van aluminiumoxide (alumina) om temperaturen boven 1200 °C te weerstaan.
Spuitgiet- en matrijsgietmachines: bewaking van de temperatuur van de cilinder en de matrijs. Modulaire constructie bestand tegen hoge druk en impact van gesmolten plastic of metaal.
Carbonisatieoven/droogoven: temperatuurbewaking tijdens de processen van houtcarbonisatie of voedseldroging.

2. Petrochemische en energie-industrie
Dankzij de explosieveilige aansluitdoos en de corrosiebestendige beschermbuis.
Temperatuurmeting van vloeistoffen in pijpleidingen: het bewaken van de temperatuur van ruwe olie-, aardgas- en stoomleidingen. Meestal geïnstalleerd met vaste schroefdraad of flenzen om lekkage onder hoge druk te voorkomen.
Reactoren/opslagtanks: bewaking van de vloeistoftemperatuur tijdens chemische reacties. Meestal worden beschermende buizen van 316L roestvrij staal of Hastelloy gebruikt om corrosie door zuren en basen te weerstaan.
Ketelsystemen: het meten van de rookgastemperatuur bij oververhitters en economizers, of de watertemperatuur in ketels van energiecentrales.
Gasturbines/motoren: bewaking van de uitlaatgastemperatuur (vereist een snel reagerend type).
Bijzondere eisen: in dergelijke gevallen worden vaak explosieveilige aansluitdozen (Ex d IIC T6) gekozen om ontsteking van brandbare gassen door elektrische vonken te voorkomen.

3. Energie- en nieuwe energie-industrie
Thermisch vermogen: temperatuurmeting van de hoofdstoomleidingen, de herverwarmingsstoomleidingen en de voedingswatersystemen.
Windenergie: bewaking van de temperatuur van de generatorwikkelingen en de versnellingsbakolie (vereist een trillingsbestendig ontwerp).
Thermische zonne-energieopwekking: het bewaken van de temperatuur van de warmteoverdrachtsolie of het gesmolten zout in het collectorveld.
Batterijtesten: hoewel lithiumbatterijen vaak intern gebruikmaken van oppervlaktemontagesensoren, worden modulaire K-type sondes veelvuldig gebruikt in testopstellingen voor het laden en ontladen van accupakketten om de omgevingstemperatuur of de koelvloeistoftemperatuur te bewaken.

4. Machinebouw en metallurgie
Staalproductie: temperatuur van de heteluchtoven en de rookgasafvoer van de convertor.
Lasapparatuur: bewaking van de voorverwarmingstemperatuur voor het lassen of de temperatuur van de warmtebehandeling na het lassen.
Rubbervulcanisatie: temperatuurregeling in vulkanisatietanks om de kwaliteit van de rubberproducten te waarborgen.
Lagers en motoren: bewaking van de lagertemperatuur in grote roterende machines om oververhitting en schade te voorkomen.